华远陆港大同集团的智能立体冷库建设

时间：2023-06-09 23:07:01来源：admin01栏目：冷链新闻阅读：

原标题：华远陆港大同集团的智能立体冷库建设

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合肥井松智能科技股份有限公司为华远陆港大同集团的山西北肉冷链加工产业园打造了全自动智能立体冷库，目前该冷库是山西省及周边省份单体库容最大的全自动智能立体冷库，实现了冷链产业园的原材料自动入库、自动出库以及成品自动入库、自动出库，实现冷库作业与管理的自动化、省人化，推动整个冷链物流运作体系的增效降本，为产业园区未来业务发展奠定了坚实基础。

CORPORATE

供稿：合肥井松智能科技股份有限公司

华远国际陆港集团是目前山西省最大的综合性现代物流集团，是2020年4月经山西省委省政府批准，由原山西能源交通投资有限公司（成立于2009年9月，是山西省委省政府为推动山西铁路投资建设而组建的国有独资公司）整体改组设立的国有独资企业，承担着加快山西铁路投资建设、引领物流业高质量发展、打造对外开放新窗口“三大使命”。

2020年，华远国际陆港集团联合大同港务集团组建了华远国际陆港（大同）集团有限公司（以下简称“华远陆港大同集团”），紧紧抓住大同市建设陆港型国家物流枢纽承载城市和省域副中心城市的发展机遇，全面推进“一港两园一区”（大同国际陆港、大同冷链物流园区、晋北铁路冷链物流园、“一带一路”中欧商务区）建设，全力构建资源要素的集散中心、供应链服务的组织中心和物流生态培育的创新中心，培育肉类加工、冷链物流等特色优势产业集群。着力打造山西省乃至全国肉类进出口平台，推动山西自贸区建设，走出了一条以物流枢纽经济引领区域高质量发展的新路子。

智能立体冷库

项目背景及概况

山西北肉冷链加工产业园是华远陆港大同集团“一港两园一区”战略中的重点规划建设项目之一，是山西省委、省政府建设“南果中粮北肉”平台的重点项目，是晋北地区重要的肉类加工产业园区、肉类进出口集散中心、冷链物流重要节点和肉类交易平台。

山西北肉冷链加工产业园分两期进行建设，其中一期项目占地105亩，总投资7亿元，建设10万平方米的肉类净化车间，配套3万吨全自动冷库，6000平方米展示展销大厅，以及速冻库、办公宿舍、污水处理等配套设施，拥有仓储、运输、流通加工、分拨配送等冷链服务功能，能够支撑冷链产品产销精准高效对接，并可满足周边500公里范围内的肉类仓储供应。该项目已于2022年投入使用。

在山西北肉冷链加工产业园规划阶段，华远国际大同集团对冷库需求及市场发展等情况做了深入调研。调研发现，整个冷库市场需求正处于快速增长阶段，未来随着集团冷链业务快速发展，冷库整体规模需求将会持续增大，如果通过传统“人工+Excel表格”的模式来记录、追踪进出的商品，实现冷库的管理与运作，将会面临巨大困难，例如，冷库每日出入库工作量大，人工录入量大，数据滞后，且容易出错；人工经验管理模式，员工作业随意性较高，导致作业流程不顺畅，效率低下；依靠人工经验上架拣货，商品摆放没有固定规则，找货难度非常大；货物生产管理全过程不够直观，缺乏实时监测的手段与工具。这些难点如果没有处理妥当，长此以往，货主的体验感会持续下降，企业的经济效益也会因此大受影响而下滑。

为解决批量货物无法集中存放并随时调取的问题，为实现现场货物有效存放及货物的账目管理。华远陆港大同集团与合肥井松智能科技股份有限公司达成合作，打造了全自动智能立体冷库，目前该冷库是山西省及周边省份单体库容最大的全自动智能立体冷库，位于山西省大同市装备制造产业园区大同国际陆港S4地块，主要功能为实现华远陆港大同集团冷链产业园的原材料自动入库、自动出库以及成品自动入库、自动出库，实现冷库作业与管理的自动化、省人化，推动整个冷链物流运作体系的增效降本。

解决方案

全自动智能立体冷库项目由19.34m高的高位立体库货架系统、巷道堆垛机系统、产品运输系统、计算机管理系统及数字孪生系统等系统组成。

项目整体解决方案示意图（部分）

1.项目规划与布局

项目整体规划设计包含三层，分为南、北两大库区。目前主要项目实施在一、二两层，三层预留有设备安装所需钢平台，供后期改造使用。

具体规划设计包括：

（1）入库口设计。库区一层、二层分别设计有4个入库口，共计8个入库口，入库口安装外形检测装置，检测货物尺寸是否超出；入库口安装LED显示屏，实时显示入库物料信息及异常信息；入库口安装扫码装置，扫描托盘及物料条码。

北库二楼出入库

（2）库内设计。整个库区包含26016个托盘库货架货位，12台堆垛机，184节输送线。

（3）出库口安装LED显示屏，实时显示入库物料信息及异常信息。

2.主要运作流程

入库口设计示意图

主要运作流程可以分为货物入库和出库两大方面。其中，入库运作流程包括（见图）：

（1）叉车叉取货物并根据系统指示放置对应的入库口①。

（2）固定扫码自动扫描托盘条码，将物料信息传递给WMS系统，WMS系统自动分配货位。

（3）自动对入库线体上的货物进行外形检测及称重检测，不符合入库条件的物料原路退回，显示屏显示异常信息由人工处理重新入库。

（4）检测完成后第一个保温门打开，货物自动输送至左右可移动式输送机②。

（5）进入可移动式输送机后，第一个保温门关闭，第二个保温门打开，将货物通过输送线输送至库前输送线③，堆垛机叉取托盘将货物入库④。

（6）堆垛机将物料放入WMS分配的货位，完成后WMS系统更新库位。

出库口设计示意图

主要出库运作流程包括（见图）：

（1）货物出库信息可以由WMS自动下发，也可选择由人工手动录入、选择后下发。

（2） WMS下发任务给WCS系统，WCS系统调度堆垛机，将对应位置的物料⑤出库至库前输送线⑥。

（3）货物经输送线输送至保温门口，第一个保温门打开，货物输送至左右可移动式输送机⑦。

（4）进入可移动式输送机后，第一个保温门关闭，第二个保温门打开，将货物通过输送线输送至出库口⑧。

（5）出库显示屏显示物料信息，人工将对应出库输送线的物料叉取出库。

（6）WMS更新物料信息，出库完成。

项目亮点及运作效果

全自动智能立体冷库项目能够在-25℃～-18℃环境下高效运转，库区内应用摄像头实现全区监控，基于数字孪生系统的运用，可十分直观地查看全自动智能立体冷库中各类设备的运行情况。

更值一提的是，全自动智能立体冷库项目结合了3D虚拟现实技术，基于三维环境对数据中心、库房、产线等各类设备的管理功能，构建数据中心环境，设备和管理信息的3D可视化，实现对所有资产的管理及相关监控信息的整合展示，让相关管理人员清晰直观地掌握IT运营中的有效信息，实现透明化与可视化管理。

智能立体冷库数字孪生系统画面

全自动智能立体冷库项目建成为山西北肉冷链加工产业园业务运作提供了有力支持，能够满足年产高端肉类产品20万吨的冷链原材料存储作业。此外，全自动智能立体冷库操作简单，作业高效，能直观把控所有库存，实现产品先进先出，随时调取所需产品。全自动智能立体冷库项目更为冷链产业园实现智能仓储自动化部署提供了可学可用的案例范本。

编辑、排版：罗丹

本文源自《物流技术与应用》2023年《冷链增刊》

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